熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線纖維按一定方向排列、所以容易從直角方向裂開等等。因此生產方法的改善主要放在防止分裂的改良上聚丙烯PP專用料經塑化后進入熔噴模頭流道，經分配均勻后再進入噴絲板，高溫高速高壓熱氣流噴射出來形成了熔噴非織造布，也就是口罩中間層最關鍵的一層過濾材料。目前全球有能力制造并提供熔噴模頭的企業屈指可數，精密度要求較高，供貨周期較長，至少3-4個月以上。面對疫情需求，精誠承諾24小時開機，全員無休并采取各項措施，將制造周期縮短到1～2個月，以助力熔噴模頭的快速供應?？谡值姆诸?/span> 按形狀分類口罩根據外形，分為平板式、折疊式和杯狀三種。平板式口罩便于攜帶，但密合性差；折疊口罩方便攜帶；杯狀呼吸空間大，但不方便攜帶。按佩戴方式分類頭戴式：適合佩戴時間長的車間工人使用，佩戴麻煩。耳 戴式：佩戴方便， 熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線適合經常戴脫。頸戴式：用S鉤、一些軟質材料連接件，連接耳帶轉換成頸帶式適合長時間佩戴， 熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線更便于戴安全帽或穿防護服等車間工人使用。采用85.6份的PP(均聚聚丙烯PPR，熔指1000g/10min)、12份的硬脂酸鋰、2份的馬來酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧劑、0.2份的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。高速混合機混合，轉移至長徑比為44的雙螺桿共112段料筒的擠出機熔融共混擠出，熔融段溫度160～210℃，造粒將粒子干燥，得到聚丙烯駐極母粒材料。實施例14采用45.6份的PP(均聚聚丙烯PPH，熔指1000g/10min)、40份的PP(共聚聚丙烯PPR，熔指1000g/10min)、12份的硬脂酸鋅、2份馬來酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧劑、0.2份的2-羥基-4-正辛氧基二苯甲酮。高速混合機混合， 熔噴布專用料造粒機-熔噴布專用料生產線轉移至長徑比為48的雙螺桿共12段料筒的擠出機熔融擠出，熔融段溫度160-210℃，造粒將粒子干燥，得到聚丙烯駐極母粒材料。實施例15采用80.8份的PP(均聚聚丙烯PPH，熔指1000g/10min)、12份的硬脂酸鋅、5份N,N’-乙撐雙硬脂酰胺、2份的馬來酸酐接枝聚丙烯、0.2份的抗氧劑。高速混合機混合，轉移至長徑比為48的雙螺桿共12段料筒的擠出機熔融共混擠出，熔融段溫度160～210℃，造粒將粒子干燥，得到聚丙烯駐極母粒材料。測試例：過濾效率及阻力測試
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