雙螺桿改性造粒機-玖德隆機械有限公司型“Rh七oetns”熔體強度試驗機測量。試驗過程中首先通過Bral犯nderPlasticocdr單螺桿擠出機(擠出機的螺桿直徑為19毫米，長徑比LD/為25)經一個直角毛細管模頭(直徑為2毫米)以恒定速度擠出聚合物線料，將擠出物通過兩個反向旋轉夾輥間的輥隙，夾輥安裝于秤臂上并以一定的加速度旋轉，由于擠出速度與夾輥轉速不同，使擠出物受到拉伸，雙螺桿改性造粒機測量拉伸線料的力;拉伸過程持續到熔體斷裂，熔體斷裂時的力定義為“熔體強度”。測試條件:擠出機料筒與模頭溫度均為210℃，雙螺桿改性造粒機且分布均勻:擠出機出料速度約為4g/mni;加速度為2。而護;拉伸距離為210~。實驗采用nIsrton32ll毛細管流變儀測定熔體粘度。測試條件:毛細管直徑.00471英寸，毛細管長度.20122英寸，活塞直徑.09525cm，測試溫度190℃。一步法硅烷接枝交聯HMSPP制備、影響因素與性能3.1改性pp的熔體強度及熔體流動性能在雙螺桿擠出機中進行雙螺桿改性造粒機反應擠出過程中，PP實現了硅烷接枝并交聯，接枝和交聯的引入使體系分子間作用力增加，引起了體系流動性能的變化，熔體粘度增加，提高了其熔體強度。雙螺桿改性造粒機熔體強度可以直接測量，也可以用MFR和熔體粘度來反映。表3一1是通過一步法硅烷接枝并交聯改性制備的HMSPP與所用的原料PP的熔體流動速率(MFR)、熔體粘度和熔體強度的比較。從表中數據可以看出，通過改性使PP的NJR從3.1歲1m0ni降為.05歲10min，降低了83.9%，即制備的HMPsP的州田R較所用原雙螺桿改性造粒機料PP有了較大幅度的降低;而二者熔體強度的比較是最直接最準確的比較，改性使PP的熔體強度出現了大幅度的提高，從161.85Nc提高至66.022Nc，制得HMSPP的熔體強度為所雙螺桿改性造粒機用一PP的4.1.倍.圖3一1為改性PP與PP原料的熔體強度側試曲線對比，從圖中曲線的對比可以看出，在同樣的拉伸比下，